Резчик ручной плазменной резки (Повышение квалификации)
- Повышение квалификации
- Профессиональная подготовка
Приказом Министерства просвещения РФ от 25.04.2019 г. № 208 были утверждены изменения в Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение. В соответствии с Перечнем профессия «Газорезчик» была заменена на «Резчик ручной кислородной резки».
Профессия резчика на сегодняшний день востребована практически на всех предприятиях машиностроительной, металлообрабатывающей, металлургической, судостроительной, авиационной и других отраслей промышленности.
Резчик должен без особых усилий осуществлять плазменную и кислородную резки металлов, различных деталей из сплавов и цветных металлов. В его обязанности входит выполнение разметки и резки различного лома, балок машин по заданным размерам с отделением цветного лома.
Профессия включает в себя 2 направления: кислородную резку и плазменную резку.
Образовательная программа разработана по направлению плазменной резки, как наиболее перспективному.
Плазменная резка осуществляется на основе воздействия на металл высокотемпературной плазменной дуги. А плазма, как мы помним, - нагретый до состояния ионизации газ, имеющий проводимость электрического тока. Плазма газового разряда в зависимости от состава среды характеризуется температурами от 10 000°С до 50 000°С.
Преимущества плазменной резки:
1. Не требуется использование традиционных газов и громоздких газовых баллонов.
2. Возможность проводить работы в любом пространственном положении.
3. Возможность осуществления большого спектра работ не только по резке, но и по сварке и пайке металлов, а также работ в ограниченных условиях на объекте строительства, ремонта и эксплуатации.
4. Резка металлов значительной толщины.
5. Малая область нагрева металла в процессе резки, что уменьшает деформацию и отражается на качестве работ.
6. Доступная рабочая жидкость для плазматрона.
Современные строительные и производственные технологии, условия работы конструкций и оборудования, внедрение новых материалов требуют от работников расширения знаний и навыков владения новым оборудованием.
У нас для обучения используются следующее оборудование:
1. CUT-80 BIMarc PRO Line – установка воздушно-плазменной резки;
2. Многофункциональный плазменный аппарат (плазматрон) «Мультиплаз-3500».
Вид обучения |
Сроки обучения |
Переподготовка |
120 час. |
Повышение квалификации |
80 час. |
Нормативность
Данная образовательная программа реализуется в соответствии с Профессиональным стандартом № 676 «Резчик термической резки металлов», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 03.12.2015 г. № 989 н.
Профподготовка: образовательная программа предназначена для лиц в возрасте от 18 лет, имеющих образование не ниже основного общего и не имеющих профессии, либо имеющих образование и профессию гуманитарного профиля.
Переподготовка: образовательная программа предназначена для лиц в возрасте от 18 лет, имеющих образование не ниже основного общего и какую-либо основную профессию технической направленности.
Повышение квалификации: образовательная программа предназначена для лиц, имеющих образование (подтвержденное документально) и любую профессию по направлению сварочного производства.
Особенности обученияОбучение делится на 2 этапа: теоретическая часть и практическое обучение, включающее в себя выполнение работ в учебном цехе.
Продолжительность обучения достаточна для осуществления дальнейшей самостоятельной работы.
На время обучения выдается спецодежда. Расходные материалы предоставляются.
Формы обучения
Обучение проводится в очной форме.
Выдаваемые документы
Профподготовка / переподготовка: свидетельство о профессии рабочего, должности служащего.
Повышение квалификации: удостоверение о допуске к работам, копия протокола квалификационного экзамена.
Данные о выданных документах заносятся в Федеральную информационную систему (ФИС ФРДО).
Требования к поступающим на курсы
1. Возраст 18+
2. Копия документа об образовании
3. Паспорт для заключения договора
4. СНИЛС
5. Копия трудовой книжки (при необходимости).